Как делают мебельную кожу в Индии
Jun. 10th, 2014 11:28 pm![[personal profile]](https://www.dreamwidth.org/img/silk/identity/user.png){kind=small}
shaltay_boltayОригинал взят у ![[livejournal.com profile]](https://www.dreamwidth.org/img/external/lj-userinfo.gif)
my_good_goods в Как делают мебельную кожу в Индии
my_good_goods в Как делают мебельную кожу в ИндииОригинал взят у my_good_goods http://my-good-goods.livejournal.com/19434.html#cutid1
Так уж получилось что жизнь моя тесно связана с замечательным продуктом - кожей. главным образом кожей для мягкой мебели. По этому вопросу я посетил немало стран и городов и хочу рассказать как делаю кожу для мебели в Индии.
Корова в Индии священное животное, поэтому производством кожи занимаются мусульмане и используют они для этого дела шкуры буйволов, вот таких:
1.
После того как шкуры снимают их замачивают в соляном растворе, который их консервирует. После этого во время транспортировки шкуры высыхают (что немудрено при температуре +47) и выглядят вот так:
2.
3. или вот так:
4. После этого шкуры отправляют в большие отмочно-зольные барабаны. В этих барабанах кожи наполняются влагой и лишаются волос под действием щёлочи.
5. После это кожа идёт на специальный станок для мездрения - это самый неприятный и дурнопахнущий процесс. Мездрильная машина выглядит вот так:
6. Следующая операция это дубление. Для дубления используется хром и под его воздействием кожа приобретает голубой цвет, поэтому этот продукт называется Wet-blue (влажный, глубой)
7. Машины тут не в почёте, благо рабочей силы хватает - поэтому шкуры переносят вот таким средневековым способом:
8. Ещё одно фото:
9. Wet-blue достаточно толстое, а мебельная кожа в основном толщиной 1 мм, поэтому после дубления кожа разрезают на две части. Верхний слой называется лицевым спилком, а нижний - бахтормяным спилком. Из нижнего слоя делаю то. что мы привыкли называть замшей и велюром.
10. Сверху выходит лицевой спилок, снизу бахтормяный:
10. Следующий этап - Крашение жирование, здесь коже придаётся цвет, кроме того от этого этапа зависит какая будет кожа - мягкая или жёсткая. Сам процесс происходит в больших барабанах и длиться порядка 12 часов.
11. Линия крашения-жирования на другом заводе:
12. После крашения мебельная кожа растягивается на специальных рамах. Этим процессом убиваются сразу два зайца - во первых из кожи удаляется излишняя влага, а во вторых она растягивается, что потом не даёт ей растягиваться в готовом диване
13. На следующем этапе лицевая поверхность коже шпатлюется, чэто позволяет замаскировать различные неровности на коже (шрамы, укусы насекомых, и т.д.)
14. Потом кожа шлифуется - становится гладкой и приятной на ощупь, при это небольшие шрамы, царапины просто исчезают
15. Самым распространённым видом мебльеной кожи является кожа с корректированным лицом, предыдущие два этапа как раз и есть начало "корректировки". Следующий этап самый ответственный - формирование нового лицевого слоя на специальных линиях покрывного крашения:
16. Линия состоит из двух частей - непосредственно из камеры покрывного крашения и сушильной камеры - где высыхает нанесённая краска:
17. Ну что же, лицо сделали, теперь надо нанести тиснение - тиснение наносится вот на таких машинах:
18. Кожа перед нанесением тиснения выглядит так:
19. А после тиснения вот так:
20. Что бы кожа была мягкой её разбивают в специальных барабанах, что бы понять этот процесс - возьмите бумажку и помните её секунд 30 в руках - она станет мягкой. То же самое происходит и с кожей.
Вот и всё, кожа готова - теперь из неё можно сделать вот такой диван:
my_good_goods http://my-good-goods.livejournal.com/19434.html#cutid1Так уж получилось что жизнь моя тесно связана с замечательным продуктом - кожей. главным образом кожей для мягкой мебели. По этому вопросу я посетил немало стран и городов и хочу рассказать как делаю кожу для мебели в Индии.
Корова в Индии священное животное, поэтому производством кожи занимаются мусульмане и используют они для этого дела шкуры буйволов, вот таких:
1.
После того как шкуры снимают их замачивают в соляном растворе, который их консервирует. После этого во время транспортировки шкуры высыхают (что немудрено при температуре +47) и выглядят вот так:
2.
3. или вот так:
4. После этого шкуры отправляют в большие отмочно-зольные барабаны. В этих барабанах кожи наполняются влагой и лишаются волос под действием щёлочи.
5. После это кожа идёт на специальный станок для мездрения - это самый неприятный и дурнопахнущий процесс. Мездрильная машина выглядит вот так:
6. Следующая операция это дубление. Для дубления используется хром и под его воздействием кожа приобретает голубой цвет, поэтому этот продукт называется Wet-blue (влажный, глубой)
7. Машины тут не в почёте, благо рабочей силы хватает - поэтому шкуры переносят вот таким средневековым способом:
8. Ещё одно фото:
9. Wet-blue достаточно толстое, а мебельная кожа в основном толщиной 1 мм, поэтому после дубления кожа разрезают на две части. Верхний слой называется лицевым спилком, а нижний - бахтормяным спилком. Из нижнего слоя делаю то. что мы привыкли называть замшей и велюром.
10. Сверху выходит лицевой спилок, снизу бахтормяный:
10. Следующий этап - Крашение жирование, здесь коже придаётся цвет, кроме того от этого этапа зависит какая будет кожа - мягкая или жёсткая. Сам процесс происходит в больших барабанах и длиться порядка 12 часов.
11. Линия крашения-жирования на другом заводе:
12. После крашения мебельная кожа растягивается на специальных рамах. Этим процессом убиваются сразу два зайца - во первых из кожи удаляется излишняя влага, а во вторых она растягивается, что потом не даёт ей растягиваться в готовом диване
13. На следующем этапе лицевая поверхность коже шпатлюется, чэто позволяет замаскировать различные неровности на коже (шрамы, укусы насекомых, и т.д.)
14. Потом кожа шлифуется - становится гладкой и приятной на ощупь, при это небольшие шрамы, царапины просто исчезают
15. Самым распространённым видом мебльеной кожи является кожа с корректированным лицом, предыдущие два этапа как раз и есть начало "корректировки". Следующий этап самый ответственный - формирование нового лицевого слоя на специальных линиях покрывного крашения:
16. Линия состоит из двух частей - непосредственно из камеры покрывного крашения и сушильной камеры - где высыхает нанесённая краска:
17. Ну что же, лицо сделали, теперь надо нанести тиснение - тиснение наносится вот на таких машинах:
18. Кожа перед нанесением тиснения выглядит так:
19. А после тиснения вот так:
20. Что бы кожа была мягкой её разбивают в специальных барабанах, что бы понять этот процесс - возьмите бумажку и помните её секунд 30 в руках - она станет мягкой. То же самое происходит и с кожей.
Вот и всё, кожа готова - теперь из неё можно сделать вот такой диван:
